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复合纤维针刺毡及其制作方法
 
作者:admin  来源:本站  发表时间:2019-9-29 21:28:46  点击:189

背景技术:

气凝胶是一种新型的纳米多孔、低密度的保温隔热资料,它是目前质量最轻、隔热性能最好的固态资料,其常温的热导率可低至0.0131W•m-1•K-1,密度可低到0.003g/cm3,孔隙率可高达99.8%,比外表积高达1000m2/g。但其强度低、脆性大、现有工艺难以制备出大块状气凝胶,且其在高温下隔热效果差,限制了其在建筑范畴上的应用。

目前,大多数厂家经过将玻璃纤维毡浸没到制备的硅溶胶体系中经陈化、枯燥处置得到一体的SiO2气凝胶毡,该SiO2气凝胶毡在运输、施工和运用过程中容易呈现气凝胶微小颗粒、粉尘零落的现象,影响了SiO2气凝胶毡的性能和运用寿命,且对环境形成污染

技术完成要素:

本创造在于克制背景技术中存在的现有SiO2气凝胶毡在运输、施工和运用过程中容易呈现气凝胶微小颗粒、粉尘零落的现象,影响了SiO2气凝胶毡的性能和运用寿命且对环境形成污染的问题,而提供一种气凝胶复合纤维针刺毡,该气凝胶复合纤维针刺毡,同时具备玻璃纤维毡和气凝胶的优点,没有粉尘零落的现象,运用寿命长,不污染环境。本创造还提供了一种气凝胶复合纤维针刺毡的制备办法。

本创造处理其问题可经过如下技术计划来到达:该气凝胶复合纤维针刺毡,包括针刺毡主体,所述针刺毡主体从下至上依次为三层绝热布层A、一层气凝胶颗粒A、三层绝热布层B、一层气凝胶颗粒B、三层绝热布层C。

所述绝热布层A、绝热布层B及绝热布层C选自玻璃纤维布、石棉布、高硅氧纤维布或陶瓷布。

本创造还提供一种气凝胶复合纤维针刺毡的制备办法,包括以下步骤:

(1)将玻璃纤维长丝短切成玻璃纤维短丝,经过开松、梳理、铺网,将薄薄的毡网铺叠三层,之后在上面铺一层气凝胶颗粒层;

(2)再将步骤(1)气凝胶颗粒层上铺玻璃纤维毡网三层,再铺一层气凝胶颗粒层,最后铺叠毡网三层,最终呈层状构造,然后由针刺机对毡网停止正反针刺,控制每层的重量,以到达预先设定的规范重量,制得气凝胶复合纤维针刺毡。

本创造与上述背景技术相比拟可具有如下有益效果:该气凝胶复合纤维针刺毡, 将玻璃纤维毡与气凝胶分离起来,防止呈现掉粉等状况,同时使制造方式比传统超临界方式更简单,本钱更低,速度更快,并且使该产品同时具备玻璃(及其他)纤维毡和气凝胶的优点;比起传统超临界法制备方式,在处理了SiO2气凝胶毡在运输、施工和运用过程中容易呈现气凝胶微小颗粒、粉尘零落的问题的同时,具备针刺毡工序简单、制造速度快的优点,有利于大范围消费。

附图阐明

附图1是本创造的构造表示图。

图中:1、绝热布层A,2、气凝胶颗粒A,3、绝热布层B ,4、气凝胶颗粒B,5、绝热布层C。

详细施行方式:

下面将分离附图及详细施行例对本创造作进一步阐明:

施行例1:

如图1所示,一种气凝胶复合纤维针刺毡,包括针刺毡主体,所述针刺毡主体从下至上依次为三层绝热布层A1、一层气凝胶颗粒A2、三层绝热布层B3、一层气凝胶颗粒B4、三层绝热布层C5;所述绝热布层A1、绝热布层B3及绝热布层C5为玻璃纤维布;所述三层绝热布层A1、一层气凝胶颗粒A2、三层绝热布层B3、一层气凝胶颗粒B4、三层绝热布层C5厚度比为3:1:3:1:3;所述针刺毡主体压实厚度为1cm;所述针刺毡主体距离交叉有针刺构成的垂向短丝纤维,所述垂向短丝纤维与毡网各层纤维互相联合。

气凝胶复合纤维针刺毡制备,包括以下步骤:

准备1)玻璃纤维层的处置:首先将玻璃纤维丝切成60mm,将短玻璃纤维丝输入梳理机;梳理机将短玻璃纤维丝梳理成一根一根的单丝,构成薄薄的毡网层后保送给铺网机;铺网机将薄毡网层层叠到达1mm厚度;然后应用针刺机对毡网停止针刺,使纤维互相联接,成为具有一定强度的针刺玻璃纤维毡;

2)气凝胶颗粒:运用的气凝胶粉粒径为1-2mm;

3)气凝胶复合纤维针刺毡的制备:首先,在涂布机上铺三层玻璃纤维布布层;之后将上述步骤2)制备的气凝胶颗粒平均喷洒在玻璃纤维层构成一气凝胶粉层,气凝胶粉层的厚度为1mm;然后继续铺上三玻璃纤维层,将气凝胶细粉平均喷洒在玻璃纤维层构成气凝胶粉层,继续循环上述操作,直至10个复合层铺设终了,将上述铺设好的资料保送至辊压机,经碾压得厚度为1cm的气凝胶针刺毡。

本创造气凝胶复合纤维针刺毡将玻璃纤维毡与气凝胶分离起来,防止呈现掉粉等状况,同时使制造方式比传统超临界方式更简单,本钱更低,速度更快,并且使该产品同时具备玻璃(及其他)纤维毡和气凝胶的优点;比起传统超临界法制备方式,在处理了SiO2气凝胶毡在运输、施工和运用过程中容易呈现气凝胶微小颗粒、粉尘零落的问题的同时,具备针刺毡工序简单、制造速度快的优点。


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